Procesul de producție a abrazivelor

Din anii 1970, au fost produse un număr mare de abrazivi artificiali, dintre care cei mai importanți sunt carbura de siliciu și alumina. Carbura de siliciu, cunoscută în mod obișnuit sub numele de carborundum, este preparată prin amestecarea nisipului de siliciu pur cu cocs și adăugarea unei cantități mici de așchii de lemn într-un cuptor electric și prăjirea la 2.200 ~ 2.480 de grade timp de aproximativ 36 de ore. Alumina, cunoscută în mod obișnuit sub numele de corindon, este folosită în mod obișnuit în industrie pentru a topi bauxita prin încălzirea cuptorului cu arc electric, albă și transparentă ca abraziv pentru metalele sensibile la căldură și neagră pentru prelucrarea pieselor turnate și a oțelului. Discul de șlefuit cu diamant artificial este cea mai mare duritate a sculei de șlefuit, necesară pentru uneltele de tăiere cu carbură. Diamantele sintetice pot fi, de asemenea, transformate în unelte de diferite forme și dimensiuni, potrivite pentru tăierea sticlei și ceramicii. Duritatea carburii de bor este mai mare decât cea a carburii de siliciu, care nu este potrivită pentru fabricarea roților de șlefuit și poate fi folosită în locul diamantului scump la lustruirea materialelor dure. Carbura cubica de bor este de două ori mai dura decât carbura de siliciu și de 2,5 ori mai tare decât alumina și este eficientă în șlefuirea unor oțeluri pentru scule.