Aliaj de mangan de siliciu

Aliaj de mangan silicon - aditiv funcțional cheie pentru realizarea oțelului

Prezentare generală a produsului

Aliaj de mangan de siliciueste un aliaj ternar compus din silicon (si), mangan (mn) și fier (fe), mirosit din minereu de mangan, silice și cocs în cuptoare de explozie sau cuptoare cu arc scufundat . cu compoziții tipice de mn 60-75}%, si 10-25}%, și echilibrează, în mod.Eficiență ridicată de dezoxidareşiefecte semnificative de aliere, servind ca indispensabilDeoxidizator, agent de aliaj și desulfurizatorîn industria siderurgică .

Note de bază și specificații tehnice

Proprietăți fizice:

Densitate: 6.2-6.8 g/cm³, punct de topire: 1260-1380 grad

Conductivitate electrică: între metal și non-metal, coeficient de expansiune termică aproape de oțel

Scenarii de aplicație

1. Aplicații de bază în realizarea oțelului

Dezoxidant:

Adăugat în timpul rafinării oțelului, SI și Mn reacționează în mod preferențial cu oxigenul pentru a forma SiO₂ și MNO, reducând conținutul de oxigen în oțel topit (de la 0,03% la<0.005%), preventing pore defects in steel ingots.

Caz: O fabrică de oțel adaugă 5-8 kg femn68si18 pe tonă de oțel Q235B, îmbunătățind eficiența deoxidării cu 30% în comparație cu fierul de mangan unic .

Agent de aliaj:

Manganul îmbunătățește rezistența oțelului și rezistența la uzură (e . g ., oțel rezistent la uzură MN13), în timp ce siliconul îmbunătățește permeabilitatea magnetică (e . G ., silicon oțel) . ajustarea adaosului adaosului silicon mangan aly Ally Alloy Pricecely Controls MN MN MN MN MN ADAUMA ALEDUL SILICON MANGANESE ALLOY ALLOY PRECISELY CONTROLS MN MN MN MN ADAUMAREA ADAUMENTULUI DE SILICON SELICON SEETS) {{6} { (0.5-1.8%) și Si (0.15-0.6%) în oțel .

Date: Adăugarea 0 . 8% Mn și 0,3% Si la 45# Oțel crește rezistența la randament de la 355MPa la 400MPa.

Desulfurizator:

Mn în aliaj reacționează cu S în oțel topit pentru a forma MNS (punctul de topire 1620 grade), care plutește la zgură, reducând conținutul de sulf de la 0,04% la<0.02% and improving hot workability.

2. Aplicații din industria turnării

Fontă gri/fier ductil:

Adăugarea 0.3-0.5% aliaj de mangan de siliciu rafinează particulele de grafit, crescând rezistența la tracțiune a pieselor de turnare (de la 200MPa la 250MPa) și Machinabilitatea .

Turturi de oțel:

Folosit pentru dezoxidarea cu tavă în turnările mari din oțel (e . g ., cadre de moară rulantă), evitând incluziunile de contracție și zgură, îmbunătățind randamentul cu 15%.

3. alte aplicații industriale

Aliaje neferoase:

Ca aditiv în aliajuri de aluminiu-mangan-silicon (e . g ., 3003 aliaj de aluminiu) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența .

Materiale de sudare:

Utilizat în acoperiri cu electrozi și fluxuri de sudare cu arc scufundat pentru a asigura dezoxidarea și aliajarea, îmbunătățind proprietățile mecanice de sudură .

Procesul de producție și controlul calității

Proces de topire:

Topire a cuptorului cu arc scufundat: Minereu de mangan (Mn mai mare sau egal cu 30%), silica (sio₂ mai mare sau egală cu 97%), iar Coke sunt încărcate proporțional, reduse la gradul 1800-2200, iar aliajul lichid este turnat și răcit .

Consumul de energie: Producerea a 1 tonă de feMn68si18 consumă 3500-4000 KWH Electricitate și 1 . 2 tone de cocs.

Rafinarea tratamentului:

Compoziția este ajustată prin rafinare externă (e . g ., cuptor lf) pentru a reduce P și S, îndeplinind cerințele pentru oțeluri de înaltă calitate (e . G ., purtând oțel cu P mai puțin sau egal cu 0 . 05%).

Zdrobitoare și screening:

Procesat în dimensiuni diferite folosind concasoarele de maxilar și ecrane vibrante . produse de grad de precizie (5-10 mm) Suite de inducție Furnier de oțel, în timp ce dimensiunile grosiere (50-150 mm) sunt pentru Blast Furnace Steelmaking .}})

Recomandări de selecție și utilizare

Note de utilizare:

Temperatura oțelului topit trebuie să fie mai mare sau egală cu 1580 grade pentru a asigura topirea completă și a evita „nodularea” .

Când este utilizat cu deoxidizatori de aluminiu, adăugați mai întâi aliaj de mangan de siliciu, apoi aluminiu, pentru a optimiza secvența de dezoxidare .

Standarde și certificări din industrie

Standard chinezesc: Gb/t 4008-2008Aliaj de siliciu de mangan, împărțirea a 12 grade la conținut MN și Si .

Standard internațional: ISO 9722: 2010Ferroalloys - Specificații pentru Ferromangan -Silicon.

Certificare de mediu: ISO 14001- Întreprinderile certificate asigură emisiile de praf mai mici sau egale cu 30mg/m³, conforme cu standardele de descărcare de poluare a industriei siderurgice .

De ce să alegeți aliaj de mangan de siliciu?

Eficiența costurilor: Obține deoxidare, aliere și desulfurizare simultan, cu 20% cost mai mic decât utilizarea fierului mangan + fier de siliciu separat .

Compatibilitatea procesului: Potrivit pentru convertoare, cuptoare electrice, cuptoare cu inducție și alte echipamente de fabricare a oțelului, cu o funcționare simplă .

Performanță stabilă: Fluctuația automată a compoziției de control și topire a loturilor și a topicării în ± 1 . 5%, asigurând consistența calității oțelului.

Contact pentru soluții:

Tel: +86-19577707569

Email: vensen@sxabrasive.com

Cuvinte cheie cheie: Aliaj de mangan silicon, deoxidant din oțel, agent de aliere, femn68si18, topire a cuptorului cu arc scufundat, aditiv pentru a face oțel

Indicatori de aliaj de mangan de siliciu

Tag-uri populare: Aliaj de mangan silicon, producători de aliaje de mangan din China Silicon, furnizori, fabrică