Descriere

Trimite anchetă

Abraziv cu alumină tabulară: stabilitate termică îmbunătățită cu 50%, durată de viață extinsă cu 40% soluție de calitate - industrial-

Alumină abrazivă tabulară de-puritate ridicată, redefinind standardele de procesare industrială la-temperatură înaltă, cu stabilitate termică și rezistență la uzură excepționale

Trimiteți întrebarea acum

Specificațiile de bază ale produsului

Parametru	Specificații tehnice de alumină tabulară
Tip material	Oxid de aluminiu de înaltă{0}puritate (Al₂O₃)
Compoziție chimică	Al₂O₃ Mai mare sau egal cu 99,0%, SiO₂ Mai mic sau egal cu 0,1%, Fe₂O₃ Mai mic sau egal cu 0,1%, Na₂O Mai mic sau egal cu 0,3%
Structura de cristal	Cristale tabulare, complet dezvoltate
Porozitate aparentă	Mai mic sau egal cu 5%
Densitate în vrac	3,50-3,70 g/cm³
Forma particulelor	Structură tabulară, margini netede
Temperatura maximă de serviciu	1900 de grade
Rezistenta la socuri termice	Mai mare sau egal cu 20 de cicluri (răcire cu apă la 1100 de grade)

product-1157-771

Avantajele principale: redefinirea standardelor abrazive refractare de înaltă{0}}performanță

Avantajul 1: stabilitate termică excelentă și rezistență la uzură

Alumina tabulară are o structură cristalină tabulară unică, oferind performanțe remarcabile în medii cu temperatură-înaltă:

Îmbunătățirea cu 50% a rezistenței la șocuri termicecomparativ cu alumina obișnuită, prelungind semnificativ durata de viață

Peste 85% reținere-la temperatură ridicată, asigurand stabilitate in conditii extreme

Rezistență sporită la uzură cu 40%., reducând frecvența întreținerii echipamentelor
Avantajul 2: Servicii de personalizare și control precis al dimensiunii particulelor

Oferim distribuție completă a dimensiunilor particulelor și soluții personalizate:

Specificații standard: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm și alte game de dimensiuni convenționale

Personalizare specială: Suport pentru cerințe specifice de distribuție a dimensiunii particulelor și morfologie

Ghid tehnic: Soluții profesionale bazate pe tipul cuptorului și cerințele procesului

Avantajul 3: 99% ultra-puritate ridicată, asigurând o performanță stabilă la temperatură ridicată-

Fabricat folosind tehnologie avansată de sinterizare, cu o puritate de produs-de vârf:

Conținut de oxid de aluminiu Mai mare sau egal cu 99,0%

Conținut scăzut de metale alcaline, îmbunătățind-rezistența la coroziune la temperaturi ridicate

Cristale complet dezvoltate, structura densa si uniforma
Avantajul 4: Sistem global de lanț de aprovizionare, care asigură livrarea la timp

Baza de productie moderna: 2 linii de producție de cuptoare tunel complet automatizate

Capacitate lunara de productie: Peste 1.500 de tone

Rezervă de materie primă: stoc de siguranță de 6+ luni

Rețeaua logistică: 7-10 zile lucratoare pentru comenzi standard, manipulare speciala pentru comenzi urgente

AFLĂ MAI MULTE

Scenarii de aplicare

Industria refractare

Materiale de căptușire a cuptorului cu temperatură înaltă{0}

Agregate turnabile cu oală

Componente de armare refractare neformate

Materia prima principala pentru componente prefabricate refractare
*Dimensiuni recomandate: 1-3mm, 3-5mm*

Fabricarea ceramicii

Agregate avansate de armare pentru produse ceramice

Materiale suport ceramice electronice

Materii prime ceramice structurale

Aditivi ceramici speciali
*Dimensiuni recomandate: 0-1mm, 80-120 ochiuri*

Industria Petrochimică

Materiale de căptușire a unității de cracare catalitică

Reforma agregatele de căptușire a cuptorului

Căptușeli refractare-reactoarelor de înaltă temperatură

Materiale în straturi rezistente la uzură{0}}echipamente petrochimice
*Dimensiuni recomandate: 1-3mm, 28-48 ochiuri*

Industria de prelucrare a metalelor

Materiale pentru căptușeala cuptorului pentru tratament termic la temperatură înaltă-

Materiale de contact cu metalul topit

Materiale refractare pentru industria turnătorii

Materiale auxiliare pentru topirea oțelului
*Dimensiuni recomandate: 3-5mm, 5-8mm*

Asigurarea calității și capacitatea de producție

Sistem de certificare

Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO 9001:2015

Certificarea Sistemului de Management de Mediu ISO 14001

Certificare UE CE

Rapoarte complete de inspecție a calității furnizate pentru fiecare lot

Procesul de producție

Selectarea materiei prime: Pulbere de alumină industrială cu analiză chimică strictă

Procesul de formare: Formare de-presiune ridicată care asigură o densitate uniformă

Tehnologia de sinterizare: sinterizare în cuptor cu tunel de temperatură ultra-1900 de grade

Zdrobire și cernuire: zdrobire în mai multe-etape, cernere de precizie

Inspecție de calitate: Control strict prin 12 proceduri de inspecție a calității

Indicatori de control al calității

Analiză chimică: spectroscopie cu fluorescență cu raze X-pentru fiecare lot

Proprietăți fizice: Testare cuprinzătoare a densității în vrac și a porozității aparente

Analiza mărimii particulelor: Analiză precisă prin analizor de dimensiunea particulelor cu laser

Microstructură: Observație regulată prin microscop electronic cu scanare

Capacitatea de productie si facilitati

Suprafața de bază a producției: 30.000 de metri pătrați

Capacitate de producție anuală: 18.000 tone

Personal tehnic de cercetare și dezvoltare: 25 de ingineri profesioniști

Laborator de testare: 800 mp

Mărturii ale clienților

Director tehnic - producător refractar
„După utilizarea aluminei tabulare în turnabile cu oală, durata de viață a materialului a crescut de la 120 de încălziri la 180 de încălziri, cu o îmbunătățire semnificativă a rezistenței la coroziune. Calitatea sa stabilă și rezistența excelentă la șocuri termice oferă un sprijin puternic pentru upgrade-urile produselor noastre.”

Ceramic Products Enterprise - Manager de producție
„Produsele noastre avansate din ceramică structurală au fost limitate în mod constant de problemele legate de stabilitatea termică a materiilor prime. Utilizarea aluminei tabulare ca agregat a îmbunătățit semnificativ stabilitatea dimensională a produsului la temperaturi ridicate, crescând rata de randament cu 15 puncte procentuale.”

Manager de proiect furnizor de echipamente petrochimice -
„Aplicarea de alumină tabulară în materialele de căptușire a unității de cracare catalitică a extins ciclul de funcționare a echipamentului de la 3 la 4 ani, reducând considerabil timpul de nefuncționare. Rezistența excelentă la șocuri termice a materialului îndeplinește pe deplin cerințele de pornire și oprire frecventă a unității-”.