Ca furnizor de nisip de oțel purtat, asigurarea calității produsului nostru este de cea mai mare importanță. Nisipul de oțel cu rulment de înaltă calitate este esențial pentru o gamă largă de aplicații industriale, cum ar fi tratarea suprafeței metalice, peening -ul și explozia abrazivă. În acest blog, voi împărtăși mai multe metode despre cum să testați calitatea nisipului din oțel.
Testarea proprietăților fizice
Analiza mărimii și a formei
Mărimea și forma particulelor de nisip din oțel rulment afectează semnificativ performanțele sale. Pentru a măsura dimensiunea particulelor, putem folosi o analiză de sită. Un set de site standard cu dimensiuni diferite de plasă este aranjat în ordinea descendentă a dimensiunii ochiurilor. O cantitate cunoscută de nisip de oțel purtat este plasată pe partea superioară - cea mai mare parte sită, iar întreaga stivă de sieve este zguduită pentru o anumită perioadă. După agitarea, nisipul păstrat pe fiecare sită este cântărit. Acest lucru ne permite să determinăm distribuția mărimii particulelor a nisipului.
Forma particulelor poate fi observată folosind un microscop sau un sistem de analiză a imaginilor. Particulele sferice sau aproape - sferice au, în general, un flux mai bun și o uzură mai mică pe echipamente în comparație cu particulele în formă neregulată. Pentru aplicații precum peeningul de filmare, forma particulelor poate influența, de asemenea, finisajul suprafeței și distribuția reziduală a tensiunii pe materialul tratat.
Măsurarea densității
Densitatea nisipului de oțel rulment este o altă proprietate fizică importantă. O metodă simplă de măsurare a densității este metoda pycnometru. Un picnometru este un balon de sticlă cu un volum cunoscut. În primul rând, pycnometrul gol este cântărit. Apoi, un eșantion de nisip de oțel purtat este plasat în picnometru și se măsoară greutatea combinată. După aceea, picnometrul este umplut cu un lichid (de obicei apă) cu densitate cunoscută, iar greutatea totală este măsurată din nou. Folosind aceste greutăți și volumul cunoscut al picnometrului, se poate calcula densitatea nisipului de oțel rulment.
Analiza compoziției chimice
Analiza elementară
Compoziția chimică a nisipului de oțel rulment are un impact direct asupra durității, durității și rezistenței sale la coroziune. Una dintre cele mai frecvente metode pentru analiza elementară este spectrometria. De exemplu, spectrometria emisiilor optice (OES) poate determina cu exactitate conținutul diferitelor elemente din nisip, cum ar fi carbon, siliciu, mangan, sulf și fosfor.
O altă tehnică este analiza fluorescenței X -Ray (XRF). XRF este o metodă non -distructivă care poate analiza rapid compoziția elementară a stratului de suprafață al nisipului de oțel rulment. Cunoscând compoziția chimică exactă, ne putem asigura că nisipul respectă standardele necesare pentru aplicații specifice.
Detectarea impurității
Impuritățile din nisipul de oțel rulment pot cauza probleme în timpul utilizării. De exemplu, cantități excesive de incluziuni non -metalice pot reduce puterea și viața de oboseală a nisipului. Pentru a detecta impuritățile, putem folosi metode precum digestia acidului urmată de analiza chimică sau microscopie electronică combinată cu spectroscopie X -Ray Energy - Dispersive X (EDS). ED -urile pot identifica elementele prezente în incluziuni și ne pot ajuta să înțelegem natura și originea lor.
Testarea proprietăților mecanice
Testarea durității
Duritatea este o proprietate mecanică crucială a nisipului de oțel purtat. O metodă obișnuită pentru testarea durității este testul de duritate Rockwell sau testul de duritate Vickers. În testul de duritate Rockwell, un con de diamant sau o bilă de oțel întărit este apăsată pe suprafața particulei de nisip sub o sarcină specifică. Adâncimea indentării este măsurată, iar valoarea durității este determinată dintr -o scară pre -calibrată.
Testul de duritate Vickers folosește un indenter piramidă cu diamant pe bază de pătrat. Lungimile diagonale ale indentării sunt măsurate, iar duritatea este calculată pe baza sarcinii aplicate și a zonei indentării. Nisipul de oțel cu rulment mai greu este, în general, mai potrivit pentru aplicațiile care necesită acțiuni abrazive cu intensitate ridicată.
Testarea rezistenței la impact
Nisipul de oțel care rulează adesea suferă impacturi mari de viteză în timpul utilizării. Pentru a -și testa rezistența la impact, putem folosi un tester de impact pendul. Un eșantion de nisip este plasat într -un suport specific și este eliberat un pendul cu o masă cunoscută și o înălțime de leagăn pentru a lovi nisipul. Energia absorbită de nisip în timpul impactului este măsurată. Acest test ne ajută să evaluăm capacitatea nisipului de a rezista la impacturi repetate fără a se rupe sau a se deforma.
Inspecția calității suprafeței
Măsurarea rugozității suprafeței
Rugozitatea suprafeței nisipului de oțel rulment poate afecta interacțiunea sa cu piesa de prelucrat în timpul proceselor de tratare a suprafeței. Un profilometru poate fi utilizat pentru a măsura rugozitatea suprafeței. Profilomerul folosește un stil care traversează suprafața particulei de nisip și înregistrează variațiile verticale ale suprafeței. Aceste date sunt apoi utilizate pentru a calcula parametrii, cum ar fi rugozitatea medie (RA) și vârful maxim - până la - înălțimea văii (RZ).
Detectarea defectelor de suprafață
Defectele de suprafață, cum ar fi fisurile, gropile și incluziunile pe nisipul de oțel rulment pot reduce performanțele sale. Inspecția vizuală folosind un microscop este o modalitate simplă de a detecta defecte evidente de suprafață. Pentru o inspecție mai detaliată, pot fi utilizate tehnici precum testarea cu ultrasunete sau inspecția particulelor magnetice. Testarea cu ultrasunete poate detecta defecte interne și de suprafață - aproape prin trimiterea de unde ultrasonice prin particulele de nisip și analizarea undelor reflectate. Inspecția particulelor magnetice este potrivită pentru nisipul de oțel cu rulment ferromagnetic și poate detecta defecte de suprafață și aproape de suprafață prin aplicarea unui câmp magnetic și a particulelor magnetice.
Comparație de calitate cu standardele
După efectuarea tuturor testelor de mai sus, este necesar să se compare rezultatele testelor cu standardele relevante ale industriei sau cu cerințele specificate de client. Există standarde internaționale, cum ar fi standardele ISO și standardele naționale care definesc parametrii de calitate pentru purtarea nisipului de oțel. Comparând rezultatele testelor noastre cu aceste standarde, ne putem asigura că nisipul nostru de oțel care poartă îndeplinește așteptările de calitate ale clienților noștri.
Dacă sunteți interesat de nisipul nostru de oțel purtat sau doriți să aflați mai multe despre controlul calității sale, puteți vizita paginile noastre de produs pentru mai multe informații. Oferim, de asemenea, [granulație de oțel de stingere scăzută] (/oțel - granulație/scăzut - stingere - oțel - granat.html), [aliaj din oțel] (/oțel - granat/aliaj - oțel - gri.html) și [pretratare oțel] (/oțel - gri/pretratare - oțel - grit.html). Vă salutăm să ne contactați pentru achiziții și negocieri ulterioare.
Referințe
- ASTM International. „Metode de testare standard pentru granule metalice și fotografii”. Standarde ASTM.
- ISO. „Standarde internaționale pentru materiale abrazive”. Publicații ISO.
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2010). Știința materialelor și inginerie: o introducere. Wiley.
