Hei acolo! Sunt un furnizor de abrazivi din oțel, iar astăzi vă voi duce în culise pentru a vă arăta cum sunt făcute aceste lucruri mărunte. Abrazivii din oțel sunt foarte importanți într-o mulțime de industrii, cum ar fi prelucrarea metalelor, construcțiile navale și producția de automobile. Sunt folosite pentru curățare, debavurare și pregătirea suprafețelor, așa că este esențial să faceți corect procesul de producție.
Materiile Prime
În primul rând, să vorbim despre materiile prime. Principalul ingredient pentru fabricarea abrazivelor din oțel este, ei bine, oțelul! De obicei începem cu fier vechi de oțel de înaltă calitate. Aceste resturi pot proveni din tot felul de locuri, cum ar fi piese vechi de mașini, componente de mașini sau chiar deșeuri de construcții. Lucrul tare despre folosirea deșeurilor de oțel este că este o opțiune durabilă, dând o viață nouă materialelor care altfel ar ajunge într-o groapă de gunoi.
Selectăm cu atenție fierul de oțel pentru a ne asigura că are compoziția chimică potrivită. Căutăm oțel cu un echilibru adecvat de carbon, mangan, siliciu și alte elemente. Aceste elemente joacă un rol important în determinarea durității, tenacității și rezistenței la uzură a produsului abraziv din oțel final.
Procesul de topire
Odată ce ne-am sortat deșeurile de oțel, este timpul să-l topim. Pentru aceasta folosim cuptoare cu arc electric. Este ca o oală uriașă, super-încinsă, în care intră deșeurile de oțel. Arcurile electrice din cuptor generează căldură intensă, atingând temperaturi de aproximativ 1600°C (2912°F). La această temperatură, oțelul se transformă într-un lichid topit, la fel ca un râu de metal strălucitor.
În timpul procesului de topire, adăugăm și câteva elemente de aliere pentru a regla fin proprietățile oțelului. De exemplu, dacă vrem un abraziv mai dur, s-ar putea să adăugăm puțin mai mult crom sau vanadiu. Monitorizăm constant compoziția chimică a oțelului topit folosind spectrometre. Acest lucru ne ajută să ne asigurăm că atingem specificațiile potrivite pentru tipul de abraziv din oțel pe care îl producem.
Atomizare
După ce oțelul este topit și compoziția lui este corectă, trecem la etapa de atomizare. Atomizarea este un proces foarte cool. Turnăm oțelul topit printr-o duză mică la presiune mare. În același timp, îl explozim cu un curent de apă sau aer cu viteză mare. Acest impact brusc sparge oțelul topit în picături mici.
Mărimea acestor picături depinde de câțiva factori, cum ar fi presiunea apei sau a aerului, diametrul duzei și debitul oțelului topit. Putem controla acești parametri pentru a produce abrazive din oțel de diferite dimensiuni. De exemplu, dacă vrem abrazive mai fine, creștem presiunea mediului de atomizare și folosim o duză mai mică.
Răcire și solidificare
De îndată ce se formează picăturile de oțel topit, acestea încep să se răcească și să se solidifice. Când folosim apă pentru atomizare, picăturile se răcesc foarte repede. Această răcire rapidă se numește călire și conferă abrazivilor din oțel o structură dură și fragilă. Pe de altă parte, dacă folosim aer pentru atomizare, procesul de răcire este puțin mai lent, rezultând un abraziv mai ductil și mai dur.
Particulele abrazive de oțel nou formate sunt apoi colectate în partea de jos a camerei de atomizare. Sunt încă destul de fierbinți în acest moment, așa că le lăsăm să se răcească complet înainte de a trece la pasul următor.
Screening și clasificare
Odată ce abrazivii din oțel sunt răciți, trebuie să le separăm după dimensiune. Pentru aceasta folosim o serie de site vibrante. Ecranele au dimensiuni diferite de plasă și, pe măsură ce abrazivii trec prin ele, sunt sortați în diferite grade.
De exemplu, am putea avea un ecran cu o dimensiune mare a ochiurilor care lasă particulele mai mari să treacă, reținând în același timp pe cele mai mici. Apoi, folosim un ecran cu o dimensiune mai mică a ochiurilor pentru a separa și mai mult particulele mai mici. În acest fel, putem produce diferite grade de abrazive din oțel, cum ar fiGranulație de oțel GL 50,GH 12 Grit de oțel, șiGrit de oțel cu duritate ridicată. Fiecare grad are propria sa aplicație specifică, în funcție de finisajul suprafeței și cerințele de curățare.
Tratament termic
Uneori, efectuăm tratament termic asupra abrazivilor din oțel pentru a le îmbunătăți și mai mult proprietățile. Tratamentul termic presupune încălzirea abrazivilor la o anumită temperatură și apoi răcirea lor la o rată controlată.
Un proces comun de tratament termic este revenirea. După călire, abrazivii din oțel pot fi puțin prea fragili. Călirea ajută la ameliorarea tensiunilor interne și face abrazivii mai rezistenti și durabili. Încălzim abrazivii la o temperatură sub punctul lor critic și îi menținem acolo pentru o anumită perioadă de timp. Apoi, le răcim încet. Acest proces îmbunătățește rezistența la impact a abrazivilor din oțel, făcându-i mai puțin probabil să se rupă în timpul utilizării.
Condiționarea suprafeței
Etapa finală în procesul de producție este condiționarea suprafeței. Dorim ca abrazivii din oțel să aibă o suprafață curată și netedă. Folosim un proces de turnare pentru asta. Abrazivele sunt plasate într-un tambur rotativ împreună cu unii agenți de curățare și medii mici. Pe măsură ce tamburul se rotește, abrazivii se freacă unul de celălalt și de mediu, îndepărtând orice impurități de suprafață și marginile ascuțite.
Această condiționare a suprafeței nu numai că face abrazivii să arate mai bine, dar le îmbunătățește și performanța. Ajută abrazivii să curgă mai uniform în timpul procesului de sablare și reduce riscul de înfundare a echipamentului de sablare.
Controlul calității
Pe parcursul întregului proces de producție, avem măsuri stricte de control al calității. Testăm abrazivi din oțel în diferite etape pentru a ne asigura că respectă standardele noastre de înaltă calitate.
Verificăm distribuția mărimii abrazivilor folosind analiza de cernere. De asemenea, testăm duritatea abrazivilor folosind un tester de duritate. În plus, efectuăm teste de impact pentru a vedea cât de bine pot rezista abrazivii la impacturi repetate fără a se rupe.
Dacă orice lot de abrazivi din oțel nu îndeplinește criteriile noastre de calitate, nu îl trimitem. Fie îl procesăm din nou, fie îl aruncăm. Acest lucru asigură că clienții noștri primesc întotdeauna abrazivi din oțel de cea mai bună calitate pentru aplicațiile lor.
Concluzie
Deci, iată-l! Asa se fac abrazivi din otel. De la selectarea materiilor prime până la condiționarea finală a suprafeței, fiecare pas al procesului este crucial pentru producerea abrazivilor din oțel de înaltă calitate.
Fie că sunteți în industria metalurgică în căutarea unui abraziv de încredere pentru curățarea suprafețelor sau în industria de construcții navale care trebuie să pregătească suprafețele pentru vopsire, abrazivii noștri din oțel sunt la înălțime. Oferim o gama larga de produse, inclusivGranulație de oțel GL 50,GH 12 Grit de oțel, șiGrit de oțel cu duritate ridicată, pentru a satisface cerințele dumneavoastră specifice.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre abrazivii noștri din oțel sau doriți să discutați despre nevoile dvs. de achiziții, nu ezitați să contactați. Suntem întotdeauna bucuroși să discutăm și să vă ajutăm să găsiți soluția perfectă pentru oțel abraziv pentru afacerea dvs.
Referințe
-Manualul ASM Volumul 1: Proprietăți și selecție: Fiare, oțeluri și aliaje de înaltă performanță
-Manual de prelucrare industrială a metalelor: procese, materiale și echipamente
-Fabricarea și rafinarea oțelului prin fabricarea, modelarea și tratarea oțelului
